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淬火機床硬度與淬火速度的關聯性

 發布時間:2018-05-24 08:43  瀏覽次數:

         淬火機床要改變鋼材淬火冷卻的速率,則會獲得不同硬度值,主要原因就是鋼材內部生成的組織是不同的。當冷卻速度較慢時會經過鋼材曲線,這時沃斯田體溫度比較高,沃斯田體會生成為波來體,由于波來體的硬度比較小。若是冷卻速度加快,冷卻曲線不會切過曲線時,則沃斯田體會變成硬度比較高的麻田散體。淬火機床麻田散體的硬度同固溶的碳含量是有關的,因此麻田散體的硬度則會隨含量之增加而不斷變大,但麻田散體內的碳固溶量已無明顯增加,其硬度變化也是趨于緩和。  

淬火機床常見的冷卻方式有三種,分別是連續冷卻、恒溫冷卻和階段冷卻。為了降低淬火過程中淬裂發生,臨界區域溫度及以上,應使用高頻機高於臨界冷卻速率的急速冷卻比較好,淬火機床進入危險區域時,使用緩慢冷卻是較為重要的關鍵技術。這樣冷卻方式施行時,使用階段冷卻或是恒溫冷卻是比較適宜的。回火處理常見的冷卻方式包括急冷、徐冷的冷卻方法,合金鋼一般要使用的急冷效果,工具鋼則以徐冷方式比較好。工具鋼自回火溫度急冷由于殘留沃斯田體的緣故而比較容易產生裂痕,稱之為回火的裂痕。可以使用深冷處理促使麻田散體自由生成,讓殘留沃斯田體即使進一步冷卻是無法再產生的,或是以外力加工的方式,使不安定的殘留沃斯田體成為麻田的散體,全面降低殘留沃斯田體對鋼材特性影響。

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